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在 FPC 軟板制造過程中，清潔工藝貫穿始終，對產(chǎn)品的性能和可靠性起著決定性作用。從原材料到成品，每個階段的清潔質(zhì)量，都會直接影響 FPC 軟板的品質(zhì)。

原材料入庫前，需進行嚴格的清潔處理。銅箔、PI 薄膜等原材料在儲存和運輸過程中，表面會吸附灰塵、油污等污染物。若不及時清理，這些污染物會在后續(xù)加工中，影響各層材料之間的結(jié)合力，導(dǎo)致分層、起泡等問題。通常采用超聲波清洗技術(shù)，利用超聲波在清洗液中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，將污染物從原材料表面剝離。同時，結(jié)合化學(xué)清洗劑，進一步去除油污和氧化物，確保原材料表面潔凈。

在圖形轉(zhuǎn)移前，基板表面的清潔至關(guān)重要。這一階段的基板表面可能殘留有灰塵、指印等雜質(zhì)，若不清除，會導(dǎo)致光刻膠與基板結(jié)合不良，影響圖形轉(zhuǎn)移的精度，進而造成線路短路、開路等缺陷。一般采用等離子清洗技術(shù)，通過等離子體中的活性粒子與基板表面的污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為易揮發(fā)的物質(zhì)，從而達到清潔的目的。此外，還可以使用高壓噴淋清洗設(shè)備，借助高壓水流的沖擊力，去除表面的顆粒污染物。

蝕刻后，殘留的蝕刻液和反應(yīng)產(chǎn)物必須徹底清除。這些物質(zhì)若殘留在 FPC 軟板表面，會對線路造成腐蝕，降低產(chǎn)品的使用壽命。通常采用多級逆流漂洗工藝，通過多道水洗工序，逐步降低清洗液中污染物的濃度，確保清洗效果。同時，在清洗過程中，要嚴格控制清洗液的溫度、pH 值和清洗時間，避免因清洗不當(dāng)導(dǎo)致線路損傷。

在 FPC 軟板組裝完成后，還需進行終的清潔處理。這一階段主要是去除組裝過程中殘留的助焊劑、錫渣等污染物。常用的方法是采用有機溶劑清洗，利用有機溶劑對污染物的溶解作用，將其清除。但有機溶劑具有揮發(fā)性和毒性，使用時需注意通風(fēng)和環(huán)保。

除了上述物理和化學(xué)清潔方法外，生產(chǎn)環(huán)境的清潔也不容忽視。保持生產(chǎn)車間的潔凈度，控制空氣中的塵埃粒子濃度，可有效減少 FPC 軟板在生產(chǎn)過程中的二次污染。